正倒垂線系統(tǒng)安裝埋設(shè)技術(shù)要求，在壩頂或廊道底板鉆孔，作巖芯素描圖，有效孔徑為80mm(安裝后)。垂線孔內(nèi)采用鋼管護(hù)壁。正垂線測線采用不銹銦瓦絲，其直徑保證極限拉力大于重錘重量的2倍。垂線穿過廊道觀測間內(nèi)，在觀測間內(nèi)銜接，垂線下端吊重錘，并將重錘放入油桶內(nèi)。
a）正垂線
在壩頂或廊道底板鉆孔，作巖芯素描圖，有效孔徑為80mm(安裝后)。垂線孔內(nèi)采用鋼管護(hù)壁。正垂線測線采用不銹銦瓦絲，其直徑保證極限拉力大于重錘重量的2倍。垂線穿過廊道觀測間內(nèi)，在觀測間內(nèi)銜接，垂線下端吊重錘，并將重錘放入油桶內(nèi)。根據(jù)垂線位置進(jìn)行觀測墩的放樣、立模、澆筑觀測墩，并在頂部預(yù)留二期混凝土，以便安裝強(qiáng)制對中底盤，底盤對中誤差不大于0.1mm。
b）倒垂線
(1) 倒垂線造孔
1) 按設(shè)計要求的孔位、孔徑和孔深鉆孔，采用巖芯鉆，終孔有效孔徑大于220mm。將巖芯盡量取全，特別對于斷層、軟弱夾層(帶)應(yīng)盡量取出，按工程地質(zhì)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)描述，作出鉆孔巖芯柱狀圖。
2) 鉆孔時，選擇性能好的鉆機(jī)，在鉆孔處用混凝土澆筑鉆機(jī)底盤，預(yù)埋緊固螺栓。嚴(yán)格調(diào)平鉆機(jī)滑軌(或轉(zhuǎn)盤)，其傾斜度應(yīng)小于0.1%。然后將鉆機(jī)緊固在混凝土底座上。
3) 孔口埋設(shè)長度3m的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管必須調(diào)整垂直，保證其傾斜度小于0.1%，并用混凝土加以固結(jié)。
4) 鉆具上部裝設(shè)導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)外徑可略小于導(dǎo)向管內(nèi)徑2mm～4mm。鉆進(jìn)時，宜采用低轉(zhuǎn)速、小壓力、小水量。
5) 每鉆進(jìn)1m～2m應(yīng)檢測一次鉆孔偏斜值，一旦出現(xiàn)偏斜，首先分析原因，采取切實(shí)可行的糾斜措施。檢測可采用倒垂浮體組配合彈性置中器進(jìn)行，
6) 測定鉆孔不同高程處鉆孔中心線位置與孔口中心位置的偏心距。
(2) 保護(hù)管(套管)的埋設(shè)
1) 保護(hù)管采用φ168mm管壁6mm厚的無縫鋼管。保護(hù)管(套管)每隔3m～8m焊接4個大小不同的U形鋼筋，組成斷面的扶正環(huán)。
2) 保護(hù)管保持平直，底部加以焊封。底部以上0.5m范圍內(nèi)，內(nèi)壁加工為粗糙面，以便用水泥漿固結(jié)錨塊。保護(hù)管采用絲口連接，接頭處精細(xì)加工，保證連接后整個保護(hù)管的平直度，安裝保護(hù)管時全部絲口聯(lián)接縫用防滲漏材料密封。
3) 下保護(hù)管前，可在鉆孔底部先放入水泥砂漿(高于孔底約0.5m)。保護(hù)管下到孔底后略提高，但不得提出水泥砂漿面，并用鉆機(jī)或千斤頂進(jìn)行固定。
4) 然后準(zhǔn)確測定保護(hù)管的偏斜值，若偏斜過大，加以調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求，方可用M15水泥砂漿固結(jié)。待水泥砂漿凝固后，拆除固定保護(hù)管的鉆機(jī)或千斤頂。
(3) 倒垂線的安裝
1) 浮體組采用恒定浮力式。
2) 埋設(shè)錨塊時，在測線下端固定好錨塊，鋼絲位于保護(hù)管中心。
3) 浮體組件安裝時，使浮子水平、連桿垂直，浮子位于浮桶中心，處于自由狀態(tài)。使整個浮子沒入液體中，但不可觸及浮桶底部；若采用其它類型浮子，則調(diào)整到設(shè)計浮力。
4) 在距離倒垂孔25cm～30cm的合適位置建倒垂線觀測墩，墩面與倒垂線保護(hù)管管口齊平。在墩面上用二期混凝土埋設(shè)垂線坐標(biāo)儀的基座底板。
